仲夏时节，张掖市的制种玉米田绿浪翻涌。在甘州区沙井镇五个墩村，12台4—6行智能制种玉米去雄机与10台移动式全自动剥皮机整齐列阵，这些设备即日起将正式交付6个试点县（区）的34家应用主体。
随着引擎轰鸣，机械臂精准抽离雄穗，标志着甘肃制种玉米产业正式告别“人海战术”，迈入“智能深耕”新阶段。
告别“弯腰”：破解用工痛点
“以前人工去雄，一人一天最多抽两亩，腰都直不起来。如今一台机械半日便能完成整片地块作业。”甘肃华瑞恒祥种业有限公司常务副总经理卢旭东感慨。制种玉米去雄是保障种子纯度的关键，但长期依赖人工导致“用工难、用工贵”，高峰期单日工价高达300至450元，综合成本超250元/亩。
2025年，甘肃制种玉米面积和产量均占全国近半数，稳居全国首位。然而，制种玉米对籽粒完整性等要求远高于商品玉米，机械化短板亟待补齐。
甘肃省农业机械化技术推广总站正高级工程师张陆海介绍，此次投用的智能去雄机由酒泉奥凯种子机械股份有限公司联合甘肃农业大学研制，突破了轮距自动调整、四轮蟹行转向等核心技术。历经两年田间迭代，去雄率由初代的78.8%提升至87.3%，为产业提质增效注入硬核动能。
政产学研协同：跑出“甘肃速度”
此前，国内制种玉米高端剥皮设备依赖进口，国产初代去雄机则存在笨重、易伤株等问题。为破解“卡脖子”难题，2023年起，甘肃省农业农村厅启动一体化试点项目，构建“政府统筹、高校攻关、企业制造、推广验证、农户应用”全链条机制。
“这一机制将新产品熟化周期从传统的5至7年压缩至2至3年，跑出了‘甘肃速度’。”甘肃省农业农村厅农机化管理处处长刘文武介绍。作为技术攻关核心，研发团队将传统8行机型优化为4至6行，二代智能去雄机每小时作业效率提升至11亩，亩油耗降至0.83升，效率达人工20倍；移动式全自动剥皮机则填补了省内小型高效装备空白。
甘肃农业大学副校长陈佰鸿表示，一体化试点真正打通了从实验室到田间的“最后一公里”。目前，全省已累计投放各类制种玉米生产装备380台，逐步实现关键环节机械化装备全覆盖。
向“种业强省”迈进：按下“加速键”
“往年400亩地去雄得雇100人，窗口期仅一周，越紧张越难招到人。”龙渠乡高庙村种植大户任建军说，“这次分到智能去雄机，今年再也不用为用工发愁了。”
机械化红利直观体现在降本增效上。据测算，机械去雄亩均费用约135.96元，较人工节省114元。按全省171万亩制种面积计算，仅此一项即可节约巨额成本。此次熟化样机集中投放，标志着全省智能制种装备迈入“田间定型、批量推广”新阶段。
2025年，全省制种玉米耕种收综合机械化率为75%，去雄和剥皮正是关键短板。此次投放的样机将在6个试点县（区）开展规模化验证（每台去雄机保底验证500亩、剥皮机500吨），并配套24小时售后与专家全程指导。预计到2027年，全省制种玉米关键环节机械将全部定型并实现产业化应用。随着一批批“甘肃智造”落地普及，甘肃正为守护国家种业安全贡献坚实力量。
